QPQ是一種新型環保的表面處理技術，它是Quench- Polish-Quench的縮寫形式。是指將金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到是零件表面改性的目的。它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱之為QPQ，該技術將熱表強化處理與防腐蝕處理一次完成，像美國的GE公司、GM公司、德國大眾、奔馳、日本本田、 豐田等一些著名的跨國公司，均大量采用。
QPQ在工藝上是熱處理技術與防腐蝕技術的結合，在性能上它是高耐磨性與高抗蝕性的結合，在滲層上是由多種化合物組成的復合滲層，具有極佳的應用前景，目前在國內外的汽車、工程機械、石油機械、紡織機械、鐵路裝備、航天軍工等領域中使用效果非常突出。其具體的特點如下:
提高工件的表面硬度、提升耐磨性和抗疲勞性能
該工藝能夠極大的提高各種金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數，同時通過疲勞試驗表明， QPQ技術大幅度提高普通碳鋼的抗疲勞性能40%以上，比普通的離子氮化和氣體氮化的效果好。
大幅度的提升工件的抗腐蝕性能
通過對常見的不同材料、不同工藝處理的樣品按相同的中性鹽霧試驗標準進行連續噴霧試驗(鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCl水溶液噴霧)，實驗結果表明，QPQ技術處理零件的抗腐蝕性能明顯優于不銹鋼以及常規的表面處理工藝。
產品處理以后變形量小
常規工件經過QPQ技術處理后幾乎沒有變形產生，這可以有效解決常規熱表處理工藝難以解決的硬化變形難題，目前QPQ技術在軸類零件、細長桿件以及薄壁類零部件等對熱處理變形控制要求高的產品上應用得非常成功。
產品處理周期短，處理成本低
常規工件經QPQ技術處理后，能同時提高硬度、耐磨性和抗腐蝕能力，并且形成黑亮的外觀，處理周期短，可以替代常規的淬火-回火發黑(鍍鉻)等多道工序，大幅度降低生產成本。
環境污染極小，符合國家環保發展的方向
QPQ技術所使用的原材料均不含重金屬以及其他有毒有害物質，其工藝過程經環保部門檢測鑒定，并且經過全國各地眾多用戶的實際使用證明，各種終端有害物質排放量均低于國家排放標準允許值。
適用材料范圍廣，技術應用領域廣
QPQ技術對所有黑色金屬材料均適用，從普通的純鐵、低碳鋼、中碳鋼，到高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等材料，均可以有效改善其表面性能，同時國內外眾多的知名制造企業均大量引進或采用該技術解決表面改性技術問題。
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